本文回顧了國內(nèi)外鈦鐵生產(chǎn),尤其是高鈦鐵生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀.并分析了現(xiàn)在市場對高鈦鐵的需求,通過對鋁熱還原法特點(diǎn)的研究,提出在實(shí)驗(yàn)室的條件下,利用金紅石鋁熱還原法來制備高鈦鐵.此方法流程簡單,成本低廉,操作簡單,在較短的時(shí)間內(nèi)就可以完成,并且可以將合金中的鈦提高到65%以上,同時(shí)降低鋁含量. 在實(shí)驗(yàn)室的條件下,運(yùn)用鋁熱還原法(爐外法)去制備高鈦鐵,并要求在制得高鈦鐵的同時(shí),應(yīng)盡可能降低合金中的鋁含量,硅含量不能超過0.5%.實(shí)驗(yàn)室將鋁粉,金紅石,氯酸鉀和石灰等原材料逐一烘烤以后,混勻后入爐,點(diǎn)火,幾分鐘就可以完成反應(yīng);冷卻,然后取樣,分析.得到滿足要求的鈦鐵合金. 通過理論計(jì)算,并且根據(jù)每次實(shí)驗(yàn)分析后對配比做出相應(yīng)調(diào)整,通過改變鋁粉,石灰等原料的加入量來控制合金中的鈦含量和鋁含量.發(fā)現(xiàn)當(dāng)用部分鎂鋁合金粉來代替部分鋁粉后,在可以保證鈦鐵鈦含量的同時(shí),盡可能的降低合金中的鋁含量,從而使合金達(dá)到要求. 研究表明:1)在實(shí)驗(yàn)室的條件下,以金紅石等為原料,利用鋁熱還原法來冶煉高鈦鐵是可行的;2)當(dāng)用鋁鎂合金來代替部分的鋁粉后,可以降低合金中的含鋁量,并同時(shí)保證合金中的鈦含量在65%以上;3)合金中的硅含量的多少與冶煉過程沒有關(guān)系,主要由原材料中的含量決定;4)用提高環(huán)境的物理熱來代替反應(yīng)化學(xué)熱的方法,可以提高冶煉高鈦鐵的效率,降低鈦鐵鋁含量;5)渣的流動(dòng)性對鈦收